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顯影液廢水在線循環回用過濾系統，是以綠色生產，節能減排為目的，行業首創研發的技術。待處理顯影液通過超濾過濾系統可過濾0.1um以上的防焊膠體物或干膜膠體物會被阻止滲透，但能夠讓顯影化學物透過并不變質，并且透過液可被送回顯影設備中再次利用。設置沖洗裝置對超濾膜進行沖洗，保持了超濾膜的透水濾恢復正常，可循環使用。

顯影液循環回用過濾系統，打破了傳統的PCB板顯影液的管理方式，不用每天排放，可以循環使用，提高了生產效率，保證了顯影點的穩定性，提升了PCB板的生產品質，可以大幅減少廢水廢渣排放，有效利用水資源，節能環保。

顯影液廢水背景介紹:

顯影液是電路板企業廢水COD超標的主要原因，在印制板制造的退膜、顯影和網印等工序中會產生大量的干膜、濕膜和油墨的廢液和廢水，它含有大量的高分子聚合物、有機胺和堿是種高濃度的有機廢水，廢水為藍色，其化學需氧量（COD）值通常為1000mg/L,有的高達20000mg/L，懸浮物（S約為800—1200mg/L,通常呈強堿性（pH=12—13）,這類廢水約占印制板廢水總量的5%左右。但對全部廢水的COD影響達到80%。

根據國家的廢水排放標準，廢水中的COD值必須<8mg/L 因此高濃度COD值廢水處理的好壞是印制板工廠廢水COD值是否達標的關鍵，常規的污水處理技術很難達標，委外處理的成本更讓企業生產成本大大提高！以某某電路板廠為例，送外處理的費用為3000元/噸，處理費用太昂貴。

而傳統棉芯過濾系統，已經沿用快30年，隨著線路板的高精密飛速發展及越來越嚴的環保法規，已經很難滿足市場發展需求。

智能超濾過濾設備的優勢:

減少污水排放：80%的藥水可以清潔回用，可減少3/4污水排放，減少自來水的消耗。

運行成本低： 相對于傳統棉芯過濾，智能超濾的運行成本非常低

全智能、無需人工操作：智能設計，在線循環回用自動封閉沖洗濾芯，不需要人工干預操作，可延長顯影液使用壽命1—2倍，減少換藥水及濾芯時間，停機耽誤生產，提供生產效率。

節省保養費用：由于超微過濾有效阻隔殘留，噴嘴和缸體污物少，相對傳統處理，可以延長1—2倍保養周期。